目前鞋业制造中存在的问题：

　　目前大多数的鞋底都是以橡胶材料为主，属于低极性鞋材，在传统的制鞋粘结工艺过程中，自动化程度低，胶水和粘结剂用量大，粘结强度低，效果不佳.只要存在以下的问题：

　　生产流程中，对于人工的需求量较大，因为需要在鞋底处进行多次的打磨，粘胶，且涉及的环节较多，使人工的成本增加。

　　对于鞋子的黏贴胶水强度需求较高。为了保证胶水的强度，需要多次的烘干在涂抹。导致生产效率底，交货周期较长。

　　环境污染较大，一般鞋子的生产胶水都含有害的化学气体。随着社会的发展进步，环保理念深入人心，越来越多的人也不再为了金钱伤害身体，所以后期的人员补充困难。

　　国内市场有限，想要出口就需要增加鞋子的安全性，而过多的使用化学药品无法保证鞋子的质量。

　　各种化学药水的污染大，且成本高。价格还总是在随着市场的变动而变动，无法控制成本。

　　等离子处理机技术的应用不仅可以满足产品高质量的需求,处理后可大幅提高表面的润湿性能，改变表面特性，形成活性的功能表面，利于材料表面进行涂层，涂漆等处理，印刷前处理，不褪色，不掉漆，促进材料的粘合度，提高表面粘接的可靠性和持久性。等离子表面处理机的清洗方式是干式清洗，不需要再经干燥处理即可送往下一道工序。处理后不产生二次污染，属于环保的绿色清洗方法。可以大幅提高整个工艺流水线的处理效率;可减少胶水化学溶剂量的使用，远离有害溶剂对人体的伤害，同时对提高企业生产效率,降低综合成本都起到明显作用。

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